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    近年来，国家对于工业生产过程中的环境保护重视程度不断加强，钢铁等传统“三高”行业的绿色调控力度也随之增加。在烧结脱硫、二噁英减排等“绿色”调控的压力下，钢企不得不通过技术改造、环保搬迁、上马新设备等手段达到各项监管要求，企业的环保成本正不断加大。与此同时，钢铁业实现脱硫所带来的市场也吸引更多的环保设备商涌入。
    环保成本压力增加

    钢铁业在生产过程中，要经历采矿、选矿、冶炼以及加工等多个步骤。由于生产工艺复杂，每一道工序都会产生并排放废气、废水或固体废物等污染物。整体而言，钢铁业所排放的污染物总量在我国各类产业污染物排放总量中占比较大。由此，对于钢铁业的环保政策也在不断加码，从而推高了钢企的各项环保支出。

    早在20世纪七八十年代，有关部门就颁布了一系列关于冶金工业环境管理的规定。随着国家经济增长方式转变，钢铁业的各项环保政策也在不断完善和细化。尤其是在“十二五”期间，钢铁业已经成为实现脱硫、二噁英减排目标的重点行业。根据规划，“十二五”末我国钢铁业所有烧结机均将完成脱硫设施建设，二噁英排放强度将降低10%。

    环保政策不断加码，钢铁业的各项生产成本中用于环境保护支出的占比也越来越高。业内人士介绍，钢铁企业需要缴纳的与环保相关的费用包括资源税、生态环境补偿费、污水排污费、二氧化硫排污费、超标排污费、废物回收押金、生活污水处理费等。再加上技术改造、环保搬迁、上马新设备等，对于长期保持较低毛利率水平的钢铁业而言，不断加码的环保政策已经给行业的投资和成本控制带来了巨大压力。

  据冶金工业规划研究院相关人士测算，目前全国钢铁业烧结机台数在1200台以上，已装脱硫装置的烧结机比例仅占15%左右，实现全脱硫至少还需要约135亿元的投资。“百亿”的市场规模吸引了不少脱硫企业涌入。

    据了解，目前大型钢企在选择脱硫技术时，普遍关注的是既能满足环保要求，又能在大型烧结机（≥180m2）上连续运行的脱硫方法，如活性焦、氨法、SDA半干法、LJS循环流化床干法等。相比之下，干法脱硫工艺正逐渐成为未来的发展趋势。

    业内人士指出，钢铁烧结脱硫行业在我国刚刚起步不久，脱硫企业较为分散。除了脱硫工艺尚不成熟外，脱硫政策在推行过程中还存在着脱硫副产物的利用、装置建设的质量、多种污染物协同脱除等技术难点。不过，随着时间推进，政策的执行力度将较“十一五”期间加强，环保脱硫行业将明显受益。目前，永清环保、龙净环保在脱硫领域均占有一定的市场份额。